股票代码 SZ.000738
您当前所在的位置：
网站首页
>
新闻中心
>
成本工程丨出实招，下实功，见实效
成本工程丨出实招，下实功，见实效
近年来，中国航发深入实施成本工程，全面推进正向成本管理，深化设计源头降本，狠抓生产制造关键环节降本，做好产品全寿命周期降本，进一步推动质量降本和全员成本改善。中国航发研究院、航材院、西控科技出实招、下实功，推进成本工程见实效。
中国航发研究院作为产品经济性基础研究和型号成本价格数据集中管控的服务承接机构，联合兄弟单位积极开展成本价格数据管理系统开发和应用工作，着力提升产品成本价格数据信息集中管理水平。研究院牵头建立集团各直属单位共用共享的成本价格数据管理系统，统筹管理产品成本价格数据，明确相关数据标准，打通科研院所与制造单位成本数据传递通道，为航空发动机经济性研究、价格测算、成本控制提供有力支撑。今年以来，研究院在前期成本信息化系统开发的基础上，重点开发数据清洗、分析等功能模块，以型号产品的BOM结构为依据，以计划为牵引，按类型收集成本数据，实现整机、部件/系统、零组件等成本价格构成要素的可视化展示。目前，系统已积累上百万条数据资源，为后续深度挖掘和利用历史数据资源、建立成本数据标准奠定基础，推进行业成本价格数据管理规范化、集约化、共享化的目标加快达成。
中国航发航材院贵阳精铸压实降本增效责任，在技术攻关、管理提升和过程控制等方面多点发力，切实推进成本工程向深层次、细末节、规范化发展。聚焦技术攻关，激发“源动力”。贵阳精铸在铸件壁厚控制和大悬臂零件尺寸控制上下功夫，优化型芯定位方式，改进浇注系统，设计矫正工装，有效提高型芯利用率，避免人为制作不规范、不一致的情况，大大降低了铸件断芯、偏芯等问题发生概率。聚焦管理变革，下好“一盘棋”。贵阳精铸建立“单组流”生产管理模式，优化原材料取用流程，完善质量考核追踪机制，着力减少过程等待时间，提高生产效率。聚焦关键过程，打好“主动仗”。贵阳精铸量化关键工艺过程，分析总结最优工艺参数，精细控制预热温度、预热时间等关键控制点，有效提高铸件质量稳定性。今年以来，贵阳精铸型芯利用率提升近25%，有效控制产品制造成本。
中国航发西控科技大力推进成本工程，坚持技术与质量融合互促，提升供应商质量保证能力，开展冲压件、橡塑件制造等非核心能力转移。提升供应商工艺技术能力，定期开展技术交流，现场指导实际操作流程，组织供应商开展程序文件、通用工艺规范、零组件检验标准等培训。深化现场监督检查，审查首件鉴定、首件包等工艺技术文件，监管供应商首件鉴定、首件包等工艺管理活动。压实质量管理责任，建立技术质量问题反馈机制，定期统计、反馈供应商交付情况、合格率、产品问题等信息。提升产品交付效率，按月下发产品交付计划，每周跟进零件生产进展，提高供应商交付准确性，统一零件开箱验收标准，提高入厂检验效率，缩短交付周期。西控科技深度融合技术管理与质量管理，有效促进外包供应商成长，产品入厂交检合格率稳步提升，交付数量成倍提高，有效实现了降本增效的既定目标。
文字：牛倩玉、蒋雄瑞、王运平
校对：龙奕臻
责编：李泽林
核稿：焦静波
下一条：
AEOS交流案例 | 用精益加速“风雷时刻”
服务热线